Yêu cầu căn bản trong khi vận hành của vòng bi: Vòng bi phải luôn được bảo quản, bảo dưỡng đúng cách, bôi trơn đầy đủ khi nào và ở đâu khi được yêu cầu, theo dõi, tháo dỡ và kiểm tra để kịp thời tìm ra nguyên nhân gây ra thiệt hại và khắc phục.

Mặc dù các ứng dụng đặc biệt sẽ có những yếu tố đặc biệt ảnh hưởng đến tuổi thọ của vòng bi, các quy tắc về bảo t rì nói chung có thể tạo ra sự khác biệt trước khi lắp đặt ổ đỡ, trong khi ổ đỡ đang hoạt động và khi cần phải thay thế.

Giai đoạn đầu : Lắp đặt

Ngay từ đầu, bảo quản lưu trữ đúng cách, thích hợp là rất quan trọng. Vòng bi luôn luôn phải được bảo quản trong môi trường mát, sạch sẽ, không ẩm ướt, không bị bụi, va đập và rung động. (Vì những lý do này nên tránh để vòng bi trực tiếp trên sàn.) Chúng nên được lưu trữ ở vị trí bằng phẳng và được lưu giữ trong bao bì nguyên thủy, chưa mở cho đến ngay trước khi lắp. Nếu giữ ở vị trí đứng, khả năng làm mờ bề mặt mòn vành vòng bi và các yếu tố gây ra do rung động còn lại.

Trong trường hợp các loại vòng bi có nắp hoặc được che chắn bởi ổ đỡ, người vận hành phải thận trọng khi cất giữ chúng trong một khoảng thời gian dài. Đặc tính của dầu mỡ có sẵn trong các loại vòng bi này có thể bị hư hỏng, gây ra các vấn đề liên quan đến chất bôi trơn tiềm ẩn khi hệ thống hoạt động. (Hầu hết các nhà sản xuất vòng bi đều đưa ra thời hạn sử dụng cụ thể, dựa trên đặc tính của mỡ được sử dụng trong vòng bi của họ.)

Tầm quan trọng của vệ sinh vòng bi là rất quan trọng, tất cả các ổ đỡ phải được giữ sạch sẽ, vì sự nhiễm bẩn và ăn mòn sẽ làm giảm tuổi thọ của ổ đỡ.

Khi một vòng bi đã sẵn sàng để lắp ráp, nhân viên bảo dưỡng phải xác nhận rằng trục và vỏ máy đã sạch, không bị hư hỏng, xác định chính xác về kích thước. Chất bôi trơn được làm sạch và được xác định chính xác. Các công cụ và thiết bị cần thiết đã có sẵn và các biện pháp phòng ngừa an toàn đã được áp dụng.

Khi lắp ráp vòng bi, không bao giờ sử dụng trực tiếp vào bất kỳ vật cứng nào, chẳng hạn như một cái búa thép hoặc đục, và không bao giờ áp dụng lực gắn kết thông qua các phần tử lăn.

Bởi vì chúng là các bộ phận chính xác nên vòng bi phải được xử lý và sử dụng đúng kỹ thuật và công nghệ. Theo ước tính 16% của tất cả nguyên nhân làm giảm tuổi thọ vòng bi là do kém hiểu biết về kỹ thuật lắp ráp, thường sử dụng lực va đập mạnh.

Các phương pháp chính để gắn đúng ổ đỡ thường được gọi là “lạnh” hoặc “nóng” công nghệ này phù hợp với mức độ cho phép của vòng bi. Lắp lạnh, hoặc gắn bằng máy, thường được khuyên dùng cho các vòng bi vừa và nhỏ (với đường kính bên ngoài đến 4 inch). Các phương pháp liên quan đến nhiệt sẽ phù hợp với các vòng bi tương đối lớn hơn. Và kỹ thuật thủy lực cần được xem xét khi lắp các vòng bi đặc biệt lớn. Công cụ đã được phát triển để phù hợp với từng phương pháp cụ thể.

Trong điều kiện lạnh, việc sử dụng một cái búa và ống tiêu chuẩn cho việc lắp ráp đã không còn được sử dụng do những thiệt hại có thể xảy ra, gây ra các mảnh vụn rơi vào ổ đỡ hoặc nếu không được thực hiện đúng cách sẽ gây thiệt hại nặng nề và tác động vào bên trong ổ đỡ. Cách lắp đặt tốt nhất: Sử dụng các dụng cụ phù hợp để loại bỏ lực độc hại và áp dụng lực thích hợp cho cả hai vòng để cô lập các phần tử lăn từ lực va chạm cho một sự lắp đặt đáng tin cậy hơn.

Gia nhiệt, nơi mà vòng bi được làm nóng trước: cung cấp một giải pháp thực tế để cho phép làm giãn nở vòng bi và sau đó lắp đặt dễ dàng hơn, trong khi vẫn đảm bảo phù hợp với sự can thiệp đã được chỉ định sau khi công việc hoàn thành. Máy tạo cảm ứng có thể tích hợp nhiều tính năng khác nhau để giúp tránh thiệt hại ổ đĩa trong suốt quá trình gia nhiệt.

Đối với các vòng bi lớn hơn, các kỹ thuật thủy lực các công cụ và thiết bị tương thích cung cấp hàng hoá. Kỹ thuật thủy lực cho phép kiểm soát nhiều hơn và giúp duy trì độ chính xác. Giảm thiểu nguy cơ hư hỏng cho vòng bi và trục,  giảm sức người và an toàn của người vận hành.

Lựa chọn chất bôi trơn phù hợp cho vòng bi sẽ giúp vòng bi hoạt động lâu dài. Chất bôi trơn tốt chủ yếu để tránh tiếp xúc kim loại với kim loại và ma sát không mong muốn và không tạo ra nhiệt quá mức có thể dẫn tới sự dính và sự ăn mòn của bề mặt kim loại. Chất bôi trơn thích hợp còn có tác dụng giảm sự ăn mòn sét gỉ và giúp bảo vệ vòng bi chống lại sự nhiễm bẩn.

Chiếm 50% nguyên nhân trong số tất cả các nguyên nhân làm hư hỏng vòng bi do bôi trơn kém là do lựa chọn loại mỡ không đủ cho điều kiện hoạt động hoặc trộn các mỡ không tương thích với các tính chất khác nhau. Do đó, điều cần thiết để tối ưu hóa hoạt động của vòng bi là lựa chọn đúng loại mỡ để cung cấp độ nhớt cần thiết thích hợp ở nhiệt độ hoạt động hiện hành.

Dầu mỡ đã được sử dụng làm chất bôi trơn được ưa thích cho vòng bi lăn. Những lợi ích thực tế trở nên rõ ràng: Chất bôi trơn dễ sử dụng, có thể giữ lại trong vỏ của ổ đỡ, và có khả năng bảo vệ vòng bi khỏi bụi bẩn từ các phần tử bên ngoài.

Bằng cách thay đổi độ nhớt dầu và chất phụ gia người sử dụng có thể hưởng lợi từ mỡ có đặc điểm khác biệt có thể phù hợp với các ứng dụng và điều kiện hoạt động cụ thể.

Giai đoạn 2 : Khi vòng bi đang hoạt động

Giai đoạn này sự bôi trơn rất cần thiết. Mục tiêu bảo trì: Cung cấp đúng chất bôi trơn đúng liều lượng vào đúng thời điểm.

Trong số các phương pháp bôi trơn dầu mỡ, bôi trơn bằng tay (với súng mỡ) thường có thể là những thách thức lớn đối với các kỹ thuật viên bảo trì nếu không có các công cụ và kiến ​​thức thích hợp, và độ tin cậy có thể bị ảnh hưởng bởi dầu mỡ . Là một giải pháp thay thế thực tế, bôi trơn tự động có thể được sử dụng để cung cấp lượng dầu nhớt sạch một cách thường xuyên, đồng thời tăng sự an toàn và tiết kiệm thời gian cho nhân viên. Các hệ thống sẵn sàng sử dụng hoặc được thiết kế riêng có thể được kết nối, tùy thuộc vào ứng dụng, điểm bôi trơn và các cân nhắc tương tự.

Theo thời gian, chất bôi trơn trong hệ thống vòng bi dần dần sẽ mất tính bôi trơn của nó do công việc cơ khí hoặc sự tích tụ của ô nhiễm. Điều này nhấn mạnh nhu cầu về bảo dưỡng của dầu mỡ cần được bổ sung hoặc thay mới và để dầu được lọc và thay đổi theo khoảng thời gian đều đặn để giúp thúc đẩy tuổi thọ tối đa của vòng bi .

Để đạt được tuổi thọ cao, cần phải xác định điều kiện của máy móc và vòng bi trong khi vận hành.  Điều này có thể được thực hiện bằng một quá trình được gọi là “theo dõi tình trạng”.

Theo dõi điều kiện cho phép sửa chữa các bộ phận bị phát hiện là có vấn đề trước sự cố của chúng. Điều này được thực hiện bằng cách thực hiện bảo trì dựa trên điều kiện. Cách tiếp cận này không chỉ làm giảm khả năng thất bại, mà còn cho phép nhân viên nhà máy đặt hàng trước, lên lịch nhân lực và lập kế hoạch sửa chữa không liên quan trong thời gian ngừng hoạt động.

Các thông số điều kiện máy quan trọng nhất để giúp theo dõi tình trạng của vòng bi bao gồm (tiếng ồn, nhiệt độ, tốc độ, độ rung). Một loạt các công cụ đo lường sẽ cho phép người dùng phân tích tất cả các yếu tố.

Khi một vòng bi phải được đưa ra khỏi máy móc, vì bất cứ lý do nào phải thực hiện đúng các biện pháp tháo dỡ .

Một lý do để tháo dỡ vòng bi cũ là thay thế nó bằng một cái mới. Khi tiến hành, cần phải chú ý không làm hư trục của máy. Một trục bị hư hỏng có thể ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của vòng bi mới.

Một lý do khác để tháo dỡ vòng bi là để bảo trì hoặc thay thế các thành phần máy khác. Vì các vòng bi đã được tháo sẽ được gắn lại (trừ khi chúng bị hư hỏng trong quá trình tháo dỡ) nên phải đưa các phương pháp và công cụ tháo dỡ thích hợp. Lựa chọn các dụng cụ sẽ phụ thuộc vào kiểu, kích cỡ, và kiểu vỏ.

Trong trường hợp phải thay thế vòng bi do hỏng sớm, công việc của kỹ sư là tập trung vào việc phân tích vòng bi và mỡ có thể giúp xác định nguyên nhân gây hư hỏng. Trong số các nguyên nhân phổ biến: bôi trơn không đầy đủ, ô nhiễm, lỗi lắp / tháo dỡ, hư hỏng do điện áp không ổn định. Xác định chính xác nguyên nhân sẽ giúp ngăn ngừa lặp lại lịch sử.

Khi bảo dưỡng, mọi quyết định và thực tiễn đều có thể ảnh hưởng đến hiệu suất, độ tin cậy, tính kinh tế và tuổi thọ. Sử dụng vòng bi chất lượng của các thương hiệu vòng bi nổi tiếng trên thế giới có thể mở cánh cửa cho kiến ​​thức và công nghệ sẽ hỗ trợ tuổi thọ tối đa và giảm thời gian bảo trì, nhân công và chi phí.